21 Vanliga konstruktionsproblem och lösningar för yttre väggbeläggningar!

01

Långsam torr och stick tillbaka

När färgen har borstats torkar inte färgfilmen mer än den angivna tiden, som kallas långsam torkning. Om färgfilmen har bildats, men det fortfarande finns ett klibbigt fingerfenomen, kallas den tillbaka.

Orsaker:

1. Färgfilmen som appliceras genom borstning är för tjock.

2. Innan det första färgskiktet har torkat, applicera en andra färgskikt.

3. Felaktig användning av torrare.

4. Substratytan är inte ren.

5. Substratytan är inte helt torr.

Närma sig:

1. För lätt långsam torkning och stickning kan ventilationen stärkas och temperaturen kan höjas på lämpligt sätt.

2. För målarfilmen med långsam torkning eller allvarlig stickning, bör den tvättas med starkt lösningsmedel och sprayas igen.

02

Pulverering: Efter målningen blir färgfilmen pulverig

Orsaker:

1. Vädermotståndet hos beläggningshartset är dåligt.

2. Dålig behandling av väggytan.

3. Temperaturen under målningen är för låg, vilket resulterar i dålig filmbildning.

4. Färgen är blandad med för mycket vatten vid målning.

Lösningen på kritning:

Rengör pulvret först, prime sedan med en bra tätningsprimer och spray sedan real stenfärg med bra vädermotstånd.

03

missfärgning och blekning

orsaka:

1. Fuktigheten i underlaget är för högt och det vattenlösliga saltet kristalliseras på väggens yta, vilket orsakar missfärgning och blekning.

2. Den underordnade riktiga stenfärgen är inte gjord av naturfärgad sand, och basmaterialet är alkaliskt, som skadar pigmentet eller hartset med svagt alkali -motstånd.

3. Dåligt väder.

4. Felaktigt urval av beläggningsmaterial.

Lösning:

Om du ser detta fenomen under konstruktionen kan du först torka eller spade från ytan i fråga, låt cementet torka helt och sedan applicera ett lager tätningsprimer och välja en god riktfärg.

04

skala och flingande

orsaka:

På grund av basmaterialets höga fuktighet är ytbehandlingen inte ren, och borstmetoden är felaktig eller användningen av underlägsen primer kommer att få färgfilmen att lossna från basytan.

Lösning:

I det här fallet bör du först kontrollera om väggen läcker. Om det finns läckage bör du först lösa läckproblemet. Skala sedan av den skalade färgen och lösa material, lägg en hållbar kitt på den felaktiga ytan och försegla sedan primern.

05

blåsa

När färgfilmen är torr kommer det att finnas bubbelpunkter i olika storlekar på ytan, som kan vara något elastisk när den pressas för hand.

orsaka:

1. Basskiktet är fuktigt och förångningen av vatten får färgfilmen att blåsan.

2. Vid sprutning finns det vattenånga i tryckluften, som blandas med färgen.

3. Primern är inte helt torr och toppbeläggningen appliceras igen när den möter regn. När primern är torr genereras gas för att lyfta topprocken.

Lösning:

Om målarfilmen är något blåsig kan den jämnas ut med vattensandpappen efter att färgfilmen är torr och sedan repareras toppbeläggningen; Om färgfilmen är mer allvarlig måste färgfilmen tas bort och basskiktet ska vara torrt. och spray sedan riktig stenfärg.

06

Skiktning (även känd som bitande botten)

Anledningen till skiktfenomenet är:

Vid borstning är primern inte helt torr, och den tunnare av toppbeläggningen sväller den nedre primern, vilket gör att färgfilmen krymper och skalar.

Lösning:

Beläggningskonstruktionen måste utföras enligt det angivna tidsintervallet, beläggningen bör inte appliceras för tjockt och toppbeläggningen ska appliceras efter att primern är helt torr.

07

Slapp

På byggplatser kan färg ofta hittas sjunkande eller droppande från väggarna, och bildar ett tårliknande eller vågigt utseende, allmänt känt som Teardrops.

Anledningen är:

1. Färgfilmen är för tjock på en gång.

2. Utspädningsförhållandet är för högt.

3. Borsta direkt på den gamla färgytan som inte är slipad.

Lösning:

1. Applicera flera gånger, varje gång med ett tunt lager.

2. Minska utspädningsförhållandet.

3. Sand den gamla färgytan på föremålet som borstas med sandpapper.

08

Rynka: Färgfilmen bildar böljande rynkor

orsaka:

1. Färgfilmen är för tjock och ytan krymper.

2. När det andra färgskiktet appliceras är den första pälsen ännu inte torr.

3. Temperaturen är för hög vid torkning.

Lösning:

För att förhindra detta, undvik att applicera för tjockt och borsta jämnt. Intervallet mellan två färgbeläggningar måste vara tillräckligt, och det är nödvändigt att säkerställa att det första lagret av färgfilm är helt torr innan den andra pälsen applicerar.

09

Förekomsten av korsföroreningar är allvarlig

orsaka:

Ytskiktet uppmärksammade inte distributionen på nätet under byggprocessen, vilket resulterade i utseendet på rullning.

Lösning:

I byggprocessen måste varje byggsteg följas för att undvika skadorna på korsföroreningar. Samtidigt kan vi välja hjälpbeläggningar med anti-aging, anti-hög temperatur och stark strålningsmotstånd mot fyllning, vilket också kan säkerställa minskning av korsföroreningar.

10

Omfattande ojämnhet

orsaka:

Det stora området av​​Cementmortel resulterar i långsam torkningstid, vilket kommer att orsaka sprickor och ihåliga; MT-217 Bentonite används i riktig stenfärg, och konstruktionen är smidig och enkel att skrapa.

Lösning:

Genomföra en genomsnittlig uppdelningsbehandling och matcha jämnt murbruk under stiftelsens gipsprocess.

11

Blekning i kontakt med vatten, dålig vattenmotstånd

Fenomen och huvudskäl:

Vissa riktiga stenfärger blir vita efter att ha tvättats och blötläggs av regn och återgå till sitt ursprungliga tillstånd efter att vädret är bra. Detta är en direkt manifestation av det dåliga vattenmotståndet hos riktiga stenfärger.

1. Kvaliteten på emulsionen är låg

För att öka stabiliteten hos emulsionen tillsätt ofta lågklassig eller låg kvalitet emulsioner överdrivna ytaktiva medel, vilket kommer att minska själva emulsionen i kraft.

2. Mängden lotion är för låg

Priset på högkvalitativ emulsion är högt. För att spara kostnader lägger tillverkaren bara till en liten mängd emulsion, så att färgfilmen för den verkliga stenfärgen är lös och inte tät nog efter torkning, vattenabsorptionshastigheten för färgfilmen är relativt stor och bindningsstyrkan minskas på motsvarande sätt. I det regniga vädret av tiden kommer regnvattnet att tränga in i färgfilmen, vilket gör att den riktiga stenfärgen blir vit.

3. Överdriven förtjockningsmedel

När tillverkarna tillverkar riktig stenfärg tillsätt de ofta en stor mängd karboximetylcellulosa, hydroxietylcellulosa, etc. som förtjockningsmedel. Dessa ämnen är vattenlösliga eller hydrofila och förblir i beläggningen efter att beläggningen har bildats till en film. Minskar kraftigt vattenmotståndet för beläggningen.

Lösning:

1. Välj en högkvalitativ lotion

Tillverkarna är skyldiga att välja högmolekylära akrylpolymerer med utmärkt vattenmotstånd som filmbildande ämnen för att förbättra vattenmotståndet för verklig stenfärg från källan.

2. Öka emulsionsförhållandet

Tillverkaren är skyldig att öka andelen av emulsionen och göra en hel del jämförande tester på mängden av den riktiga stenfärgemulsionen som tillsätts för att säkerställa att en tät och fullständig färgfilm erhålls efter att den riktiga stenfärgen tillämpas för att blockera invasionen av regnvatten.

3. Justera andelen hydrofila ämnen

För att säkerställa produktens stabilitet och användbarhet är det nödvändigt att lägga till hydrofila ämnen såsom cellulosa. Nyckeln är att hitta en exakt balanspunkt, som kräver att tillverkarna studerar egenskaperna hos hydrofila ämnen såsom cellulosa genom ett stort antal upprepade tester. Rimligt förhållande. Det säkerställer inte bara effekten av produkten, utan minimerar också påverkan på vattenmotståndet.

12

Spray stänk, allvarligt avfall

Fenomen och huvudskäl:

Vissa riktiga stenfärger kommer att förlora sand eller till och med stänk runt vid sprutning. I svåra fall kan cirka 1/3 av färgen slösas bort.

1. Felaktig gradering av grus

De naturliga krossade stenpartiklarna i den riktiga stenfärgen kan inte använda partiklar av enhetlig storlek och måste blandas och matchas med partiklar i olika storlekar.

2. Felaktig byggnadsdrift

Det kan hända att spraypistoldiametern är för stor, spraypistoltrycket är inte korrekt valt och andra faktorer kan också orsaka stänk.

3. Felaktig coating konsistens

Felaktig justering av färgkonsistens kan också orsaka sanddroppe och stänk vid sprutning, vilket är ett allvarligt slöseri med material.

Lösning:

1. Justera grusbetygning

Genom observationen av byggplatsen har det visat sig att överdriven användning av naturlig krossad sten med liten partikelstorlek kommer att göra ytstrukturen på färgfilmen låg; Överdriven användning av krossad sten med stor partikelstorlek orsakar lätt stänk och sandförlust. för att uppnå enhetlighet.

2. Justera byggverksamheten

Om det är pistolen måste du justera pistolkaliber och tryck.

3. Justera färgkonsistens

Om färgens konsistens är orsaken måste konsistensen justeras.

13

riktig stenfärg

Fenomen och huvudskäl:

1. Påverkan av pH i basskiktet, om pH är större än 9, kommer det att leda till fenomenet blommande.

2. Under byggprocessen är ojämn tjocklek benägen att blomma. Dessutom kommer för lite riktig stenfärgsprutning och för tunn färgfilm också att orsaka blomning.

3. I produktionsprocessen av äkta stenfärg är andelen cellulosa för hög, vilket är den direkta orsaken till blomning.

Lösning:

1. Styr strikt basskiktets pH och använd en alkali-resistent tätningsprimer för bakåtbehandling för att förhindra utfällning av alkaliska ämnen.

2. Implementera det normala konstruktionsbeloppet strikt, skär inte hörnen, den normala teoretiska beläggningsmängden äkta stenfärg är cirka 3,0-4,5 kg/kvadratmeter

3. Kontrollera cellulosainnehållet som en förtjockningsmedel i en rimlig andel.

14

Real Stone Paint Yellowing

Gulningen av äkta stenfärg är helt enkelt att färgen blir gul, vilket påverkar utseendet.

Fenomen och huvudskäl:

Tillverkarna använder sämre akrylemulsioner som bindemedel. Emulsionerna kommer att sönderdelas när de utsätts för ultravioletta strålar från solen, utfällar färgade ämnen och så småningom orsakar gulning.

Lösning:

Tillverkarna är skyldiga att välja av högkvalitativa emulsioner som bindemedel för att förbättra produktkvaliteten.

15

Färgfilmen är för mjuk

Fenomen och huvudskäl:

Kvalificerad riktig stenfärgfilm kommer att vara mycket svår och kan inte dras med naglar. För mjuk färgfilm beror främst på felaktigt urval av emulsion eller lågt innehåll, vilket resulterar i otillräcklig täthet av beläggningen när färgfilmen bildas.

Lösning:

När man producerar riktig stenfärg krävs att tillverkare inte väljer samma emulsion som latexfärg, utan att välja en sammansatt lösning med högre sammanhållning och lägre filmbildande temperatur.

16

Kromatisk avvikelse

Fenomen och huvudskäl:

Samma massa färg används inte på samma vägg, och det finns en färgskillnad mellan de två färgpartierna. Färgen på den riktiga stenfärgsbeläggningen bestäms helt av färgen på sand och sten. På grund av den geologiska strukturen kommer varje parti färgad sand oundvikligen att ha en färgskillnad. Därför är det bäst att använda den färgade sand som bearbetas av samma mängd stenbrott när man går in i material. allt för att minska kromatisk avvikelse. När färgen lagras visas skiktning eller flytande färg på ytan och den inte helt omrörs innan du sprutas.

Lösning:

Samma massa färg bör användas för samma vägg så långt som möjligt; Färgen ska placeras i partier under förvaring; Det bör omröras helt före sprutning före användning; Vid utfodringsmaterial är det bäst att använda samma parti färgad sand som bearbetas av stenbrott, och hela satsen måste importeras på en gång. .

17

Ojämn beläggning och uppenbar stubb

Fenomen och huvudskäl:

Samma massa färg används inte; Färgen är skiktad eller ytskiktet flyter under förvaring, och färgen rörs inte helt innan sprutning, och färgviskositeten är annorlunda; Lufttrycket är instabilt under sprutning; Diametern på spraypistolens munstycke ändras på grund av slitage eller installationsfel under sprutning; Blandningsförhållandet är felaktigt, blandningen av material är ojämn; Tjockleken på beläggningen är inkonsekvent; Konstruktionshålen är inte blockerade i tid eller de efterföljande orsakerna är uppenbara stubbar; Plan att stubb för att bilda topprockstubb är tydligt synlig.

Lösning:

Specialpersonal eller tillverkare bör ordnas för att kontrollera relaterade faktorer som blandningsförhållande och konsistens; Konstruktionshål eller byggnadsöppningar bör blockeras och repareras i förväg; Samma massa färg bör användas så mycket som möjligt; Färgen ska förvaras i satser och bör omröras helt innan du sprayar den jämnt; Kontrollera munstycket på spraypistolen i tid vid sprutning och justera munstyckstrycket; Under konstruktionen måste stubben kastas till undernätssömmen eller platsen där röret inte är uppenbart. Beläggningstjocklek för att undvika överlappning av beläggningar för att bilda olika nyanser.

18

Beläggning blåsande, utbuktande, sprickor

Fenomen och huvudskäl:

Fuktinnehållet i basskiktet är för högt under beläggningskonstruktionen; Cementmortel- och betongbasskiktet är inte tillräckligt starka på grund av otillräcklig ålder eller härdningstemperaturen är för låg, konstruktionsstyrkan för det blandade murbrukens basskikt är för lågt, eller blandningsförhållandet under konstruktionen är felaktig; Ingen stängd botten används beläggning; Den övre beläggningen appliceras innan huvudbeläggningsytan är helt torr; Basskiktet är knäckt, den nedre gipsningen är inte uppdelad efter behov, eller de uppdelade blocken är för stora; Cementmortelområdet är för stort, och torkningskrympningen är annorlunda, som kommer att bilda ihåliga och sprickor, ihåliga bottenskiktet och till och med sprickbildning av ytskiktet; Cementmortel är inte gipsad i lager för att säkerställa kvaliteten på gipsning av basskiktet; För mycket sprutning på en gång, för tjock beläggning och felaktig utspädning; Defekter i själva beläggningen, etc. Det är lätt att få beläggningen att spricka; Vädertemperaturskillnaden är stor, vilket resulterar i olika torkningshastigheter i de inre och yttre skikten, och sprickor bildas när ytan är torr och det inre skiktet är inte torrt.

Lösning:

Primern bör delas efter kraven; I plåstprocessen för basskiktet bör andelen murbruk vara strikt blandad och skiktad gips bör utföras; Konstruktionen bör utföras enligt byggförfarandena och specifikationer; Kvaliteten på råvaror bör kontrolleras strikt; Flerskikt, försök att styra torkningshastigheten för varje skikt och sprutavståndet bör vara något längre.

19

Beläggning av skalning, skada

Fenomen och huvudskäl:

Fuktinnehållet i basskiktet är för stort under beläggningskonstruktion; Det har utsatts för extern mekanisk påverkan; Konstruktionstemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig beläggningsfilmbildning; Tiden för att ta bort bandet är obekväm eller metoden är olämplig, vilket resulterar i skador på beläggningen; Inget cementfot görs längst ner på ytterväggen; Används inte matchande bakre omslag.

Lösning:

Konstruktion ska utföras enligt byggförfaranden och specifikationer; Uppmärksamhet ska ägnas åt skyddet av färdiga produkter under byggandet.

20

Allvarlig korskontaminering och missfärgning under konstruktionen

Fenomen och huvudskäl:

Färgen på beläggningspigmentet bleknar, och färgen förändras på grund av vind, regn och solexponering; Felaktig konstruktionssekvens mellan olika discipliner under konstruktion orsakar korsföroreningar.

Lösning:

Det krävs att välja färger med anti-ultraviolet, anti-aging och anti-sunlight-pigment och strikt kontrollera tillsatsen av vatten under konstruktionen och tillsätt inte godtyckligt vatten i mitten för att säkerställa samma färg; För att förhindra föroreningar av ytskiktet, borsta en finishfärg i tiden efter att beläggningen är klar 24 timmar. När du borstar ytan, var noga med att förhindra att den springer eller är för tjock för att bilda en blommig känsla. Under byggprocessen bör byggandet organiseras i enlighet med byggförfarandena för att undvika professionell korskontaminering eller skador under byggandet.

21

Yin Yang Angle Crack

Fenomen och huvudskäl:

Ibland visas sprickor vid yin- och yang -hörnen. Yin- och Yang -hörnen är två korsande ytor. Under torkningsprocessen kommer det att finnas två olika riktningar för spänningar som verkar på färgfilmen vid Yin- och Yang -hörnen samtidigt, vilket är lätt att spricka.

Lösning:

Om Yin- och Yang -hörnen på sprickorna finns, använd spraypistolen för att spraya igen tunt och spraya igen varje halvtimme tills sprickorna är täckta; För de nyligen sprayade Yin- och Yang-hörnen, var försiktig så att du inte sprayar tjockt på en gång när du sprayar och använd en tunn spray-multiliktsmetod. , spraypistolen ska vara långt borta, rörelseshastigheten ska vara snabb och den kan inte sprayas vertikalt till yin- och yanghörn. Det kan bara spridas, det vill säga spraya två sidor, så att kanten på dimmablomman sveper in i yin- och yang -hörnen.