CMC (karboximetylcellulosa) är en vanligt använt naturlig polymerförening som är allmänt använt inom textilindustrin. Som en vattenlöslig polymer har den god löslighet, filmbildande, förtjockning och vidhäftningsegenskaper. Dess tillämpning i textilindustrin täcker många aspekter, inklusive färgning, tryckning, efterbehandling och efterbehandling.
1. Ansökan vid färgning och efterbehandling
I färgnings- och efterbehandlingsprocessen används CMC huvudsakligen som förtjockningsmedel, dispergeringsmedel och stabilisator. Eftersom CMC har god vattenlöslighet och förtjockningsegenskaper kan den effektivt justera viskositeten hos färglösningen, få färgämnet att följa tyget starkare och färgämne jämnare. Speciellt i färgprocessen med låg temperatur och högtemperatur, kan CMC som förtjockningsmedel förhindra utfällning av färgämne och generering av färgskillnad och säkerställa stabiliteten och konsistensen av färgningseffekten.
Som spridande kan CMC effektivt förhindra aggregering eller utfällning av färgpartiklar, vilket förbättrar färgämnets spridbarhet och stabilitet, vilket säkerställer en enhetlig fördelning av färgämnet på textilen och undviker fenomenet ojämnt färgning.
2. Tillämpning vid utskrift
CMC används allmänt vid textiltryck, främst som en förtjockningsmedel för utskriftspasta. I den traditionella textilutskriftsprocessen består den använda tryckpastan vanligtvis av vatten, pigment och förtjockningsmedel. Som ett effektivt förtjockningsmedel kan CMC ge utskriftspastan lämplig fluiditet och viskositet, vilket gör det tryckta mönstret tydligare och mer känsligt. Det kan förbättra vidhäftningen av det tryckta mönstret, förhindra diffusion av pigmentet, göra kanten på det tryckta mönstret mer exakt och undvika penetrering av pigmentet i området som inte behöver färgas.
CMC kan också förbättra stabiliteten i tryckpastan, förlänga livslängden, undvika nederbörd eller stratifiering av pastan under tryckprocessen och därmed förbättra produktionseffektiviteten.
3. Ansökan vid efterbehandling
I efterbehandlingsprocessen för textilier gör de förtjockning och filmbildande egenskaper hos CMC den allmänt använd vid efterbehandling och beläggning av tyger. Till exempel kan CMC användas i anti-rynk, mjuk och anti-statisk efterbehandling av tyger. I den anti-rynkle-efterbehandlingen kan CMC bilda en skyddande film på fiberytan, vilket gör tyget mer rynkabeständigt samtidigt som tygets mjukhet bibehålls. Vid mjuk efterbehandling kan CMC förbättra ytegenskaperna hos tyger, förbättra beröringen av tyger och göra dem mer bekväma.
CMC kan också användas för anti-fouling-behandling av textilier, särskilt vid funktionella behandlingar som vattentätning och oljeavvisande. Det kan hjälpa textilier att bilda en vattentät film, vilket gör det enkelt att ta bort vattendroppar och oljedräkter, hålla tyget rent och färskt.
4. Ansökan vid efterbehandling
I efterbehandlingsprocessen för textilier kan CMC användas som mjukgörare och efterbehandlingsmedel och används allmänt i tyger efter avslutande. Speciellt i tvätt- och saneringsprocessen kan CMC minska friktionen mellan fibrer och undvika tygskador orsakade av friktion och därmed förbättra tygernas hållbarhet och komfort.
CMC används också i antibakteriell och antiviral behandling av textilier. Studier har visat att CMC kan arbeta tillsammans med vissa antibakteriella medel för att ge tyger antibakteriella, antivirala och andra funktioner och öka de hygieniska egenskaperna hos tyger.
5. Fördelar och utmaningar med CMC
Fördelar:
Stark miljöskydd: CMC är en naturlig polymerförening med ett brett spektrum av källor och är nedbrytbart. Det uppfyller moderna miljöskyddskrav och undviker miljöföroreningar som kan orsakas av användning av vissa syntetiska kemikalier.
Icke-toxicitet: Som en vattenlöslig polymer är CMC icke-toxiskt och ofarligt, lämpligt för olika bearbetningsprocesser för textilier, särskilt i produkter som kommer i kontakt med huden (som kläder, sängkläder, etc.).
Mångsidighet: CMC är inte bara ett förtjockningsmedel, utan kan också användas som en spridande, stabilisator, filmbildande medel, etc. Det har ett brett utbud av funktioner och kan tillgodose de olika behoven i textilindustrin.
Utmaningar:
Hög kostnad: Jämfört med vissa traditionella kemikalier är CMC dyrare, vilket kan öka produktionskostnaderna.
Stabilitetsproblem: Även om CMC presterar bra i många färgnings- och tryckprocesser, under vissa förhållanden, kan lösligheten och stabiliteten hos CMC påverkas av den yttre miljön. Exempelvis kan förändringar i temperatur, pH -värde osv. Orsaka viskositeten hos CMC -lösning och därigenom påverkar behandlingseffekten av textilier.
Tillämpningen av CMC i textilindustrin har breda utsikter. Dess multifunktionella egenskaper gör det till ett viktigt råmaterial i flera länkar som färgning, tryckning, efterbehandling och efterbehandling. Med den ökande efterfrågan på miljövänliga och högkvalitativa produkter inom textilindustrin kommer tillämpningen av CMC att utvidgas ytterligare. Branschen måste dock fortfarande uppmärksamma kostnads- och stabilitetsproblemen när man använder CMC och väljer lämplig CMC -typ och formel enligt faktiska produktionsbehov för att uppnå bästa produktionseffekt och ekonomiska fördelar.
Posttid: Feb-14-2025