1. Översikt över HPMC
HPMC (hydroxipropylmetylcellulosa, hydroxipropylmetylcellulosa) är en vattenlöslig polymerförening erhållen genom kemisk modifiering av naturlig cellulosa. Den har god vattenlöslighet, filmbildande egenskaper, förtjockningsegenskaper, vidhäftning, vattenretention och reologi och används allmänt i konstruktion, beläggningar, medicin, mat och andra industrier. Inom byggbranschen, särskilt i cementbaserad gips och stuckatur, kan HPMC, som tillsats, förbättra konstruktionsprestanda, fysiska egenskaper och hållbarhet hos materialet och bli ett viktigt tillsats för att förbättra kvaliteten på byggnadsmaterial.
2. Tillämpning av HPMC i cementbaserad gips och stuckatur
Förbättra byggprestanda
Under konstruktionsprocessen av cementbaserad gips och stuckatur kan HPMC avsevärt förbättra uppslamets fluiditet och duktilitet, vilket gör byggprocessen smidigare och mer enhetlig. Den specifika prestationen är:
Förläng öppningstiden: HPMC kan försena den initiala inställningstiden för cement och därmed öka materialets öppettid. Detta gör det möjligt för byggnadsarbetare att arbeta under en längre tid, särskilt när de bygger stora områden, och förhindrar att cementuppslamningen stelnar för snabbt och påverkar byggeffekten.
Förbättra vidhäftning: cementbaserad gips och stuckatur används ofta för bindning mellan olika basytor. HPMC kan effektivt förbättra vidhäftningen, minska beläggningen och säkerställa en stabil vidhäftning av gipsskiktet eller stuckaturskiktet.
Förbättra vattenhållning
I cementbaserade plåster och plåster är HPMC: s vattenbehandlingsroll särskilt viktig. Vattnet i cementuppslamning avdunstar snabbt, särskilt i hög temperatur och torra miljöer, vilket lätt kan leda till ofullständig cementkondensation, vilket påverkar styrkan och hållbarheten i gipsskiktet eller murbruk. Genom att förbättra vattenhållningen av materialet kan HPMC bromsa avdunstningshastigheten för vatten och helt hydrera cementet, vilket ökar styrkan hos det cementbaserade gipsskiktet eller murbrukskiktet och säkerställer byggeffekten.
Förbättra sprickmotståndet
Eftersom cementbaserade gips- och stuckaturmaterial genererar inre stress under härdningsprocessen är de benägna att spricka, särskilt i torra miljöer med stora temperaturskillnader. HPMC kan effektivt minska förekomsten av torr sprickbildning genom att förbättra reologin och vattenretentionen av cementuppslamning. Dessutom förbättrar vidhäftningen av HPMC bindningskraften mellan gipsskiktet och basskiktet, minskar bildningen av sprickor orsakade av yttre krafter och förbättrar sprickmotståndet hos gipsskiktet.
Förbättra reologin
HPMC används som förtjockningsmedel i cementbaserade plåster och plåster, vilket kan förbättra de reologiska egenskaperna avsevärt. Det kan göra att uppslamningen har bättre fluiditet och lämplig viskositet och undviker konstruktionsproblem som är för täta eller för tunna. Till exempel kan HPMC förbättra suspensionen av uppslamning, så att fina partiklar i cementuppslamning kan fördelas jämnt, undvika avveckling och säkerställa smidigare och mer enhetlig gipskonstruktion.
Tvättmotstånd
HPMC kan förbättra vattentvättmotståndet hos cementbaserad gips och stuckatur och minska vattenerosionen på uppslamningsytan i fuktiga miljöer. Om cementuppslamningsytan saknar tillräcklig vattenmotstånd kommer det att påverka cementets härdningshastighet och styrka. HPMC kan förbättra vattenmotståndet hos cementbaserade plåster och plåster för att undvika överdriven erosion genom yttre fukt, vilket förbättrar beläggningens hållbarhet.
3. Doserings- och applikationsrekommendationer av HPMC
Doseringen av HPMC beror vanligtvis på typen av cementbaserad render eller stuckatur och dess prestandakrav. Generellt sett är mängden HPMC tillagd cirka 0,1% -0,5% av cementmassan, men den specifika mängden måste justeras enligt den faktiska situationen. I vissa speciella applikationer kan till exempel högre tilläggsnivåer krävas för att förbättra materialets vidhäftning, vattenhållning eller reologi.
När du använder HPMC måste du vara uppmärksam på följande punkter:
Enhetlig blandning: HPMC har dålig spridning i cementbaserade plåster och plåster. När du använder den, se till att den är helt blandad med andra ingredienser för att undvika agglomeration.
Lagringsförhållanden: HPMC har en viss grad av hygroskopicitet och bör lagras i en torr miljö för att undvika fuktabsorption som leder till en minskning av dess prestanda.
Samarbete med andra tillsatser: När det används i ett sammansatt tillsatssystem är det nödvändigt att säkerställa kompatibiliteten av HPMC med andra kemiska tillsatser för att undvika att påverka den totala prestandan.
4. Fördelar och utmaningar med HPMC
Fördelar:
Miljöskydd: Som ett naturligt polymermaterial har HPMC hållbara råvaror och har mindre börda för miljön.
Förbättra konstruktionsprestanda: HPMC kan effektivt förbättra konstruktionsprestanda för cementbaserad gips och stuckatur, vilket gör byggprocessen mer bekväm och snabbare.
Förbättrad hållbarhet: Förbättrar vattenhållning, sprickmotstånd och vattentvättmotstånd för cementbaserade plåster och plåster, vilket förlänger livslängden för byggnadsmaterial.
utmaning:
Kostnadsfråga: Kostnaden för HPMC är relativt hög, särskilt när den används i stor skala, vilket kan öka den totala kostnaden för material.
Proportionsproblem: HPMC har olika effekter i olika typer av cementbaserade material, och felaktig proportionering kan påverka den slutliga prestanda.
Som ett högpresterande konstruktionstillsats har HPMC ett brett applikationsvärde i cementbaserad gips och stuckatur. Genom att förbättra konstruktionsprestanda, öka vattenretentionen, förbättra vidhäftningen och förbättra sprickmotståndet kan HPMC avsevärt förbättra prestandan för cementbaserade material och uppfylla de höga kraven i den moderna konstruktionsindustrin för materialkvalitet och konstruktionseffektivitet. Tillämpningen av HPMC måste emellertid också kombineras med faktiska tekniska behov och dess dosering och förhållande bör väljas rimligt för att säkerställa dess bästa effekt i byggnadsmaterial.
Inläggstid: 5 februari-2025