Natriumkarboximetylcellulosa, engelska förkortning CMC, allmänt känd som "metyl" i keramikindustrin, är en anjonisk substans, ett vitt eller något gult pulver tillverkat av naturlig cellulosa som råmaterial och kemiskt modifierad. . CMC har god löslighet och kan lösas till en transparent och enhetligt viskös lösning i både kallt vatten och varmt vatten.
1. En kort introduktion till tillämpningen av CMC i keramik
1.1. Tillämpning av CMC i keramik
1.1.1, applikationsprincip
CMC har en unik linjär polymerstruktur. När CMC tillsätts till vatten kombineras dess hydrofila grupp (-Coona) med vatten för att bilda ett solvationsskikt, så att CMC-molekyler gradvis sprids i vatten. CMC -polymerer förlitar sig på vätebindningar och van der Waals -styrkor. Effekten bildar en nätverksstruktur och visar således sammanhållning. Den kroppsspecifika CMC kan användas som en hjälpare, mjukgörare och förstärkande medel för gröna kroppar i den keramiska industrin. Att lägga till en lämplig mängd CMC till billet kan öka den sammanhängande kraften i billet, göra billeten lätt att bilda, öka böjhållfastheten med 2 till 3 gånger och förbättra stabiliteten i billet, vilket ökar den högkvalitativa produkthastigheten för keramik och minskar efterbehandlingskostnaderna. . Samtidigt, på grund av tillägget av CMC, kan det öka den gröna kroppens bearbetningshastighet och minska produktion av energiförbrukning. Det kan också göra fukten i billet förångas jämnt och förhindra torkning och sprickbildning. Speciellt när den appliceras på storstora golvplattor och polerade tegelstenar är effekten ännu bättre. uppenbar. Jämfört med andra gröna kroppsförstärkande medel har Green Body Special CMC följande egenskaper:
(1) Litet tilläggsbelopp: Tilläggsbeloppet är i allmänhet mindre än 0,1%, vilket är 1/5 till 1/3 av andra kroppsförstärkningsmedel, och böjhållfastheten hos den gröna kroppen förbättras avsevärt och kostnaden kan minskas samtidigt.
(2) Bra utbränd egendom: Nästan ingen aska är kvar efter brinnande, och det finns ingen rest, vilket inte påverkar blankens färg.
(3) Bra upphävande av egendom: Förhindra karga råvaror och färgpasta från att sedimentera och gör att pastan sprids jämnt.
(4) Anti-abrasion: I processen med bollfräsning är molekylkedjan mindre skadad.
1.1.2, Lägg till metod
Det allmänna tilläggsbeloppet för CMC i billet är 0,03-0,3%, vilket kan justeras på lämpligt sätt efter faktiska behov. För leran med många karga råvaror i formeln kan CMC läggas till bollbruket för att slipa tillsammans med leran, var uppmärksam på den enhetliga spridningen, för att inte vara svår att lösa efter agglomeration, eller förhandsupplösta CMC och vatten i ett förhållande 1:30 lägg till bollkvarnen och blanda ännu 1-5 timmar före kvarnen.
1.2. Applicering av CMC i glasyruppslamning
1.2.1. Ansökningsprincip
CMC för glasyruppslamning är en stabilisator och bindemedel med utmärkt prestanda. Det används i den nedre glasyren och toppglasyren av keramiska plattor, vilket kan öka bindningskraften mellan glasyruppslamningen och kroppen. Eftersom glasyruppslamningen är lätt att fälla ut och har dålig stabilitet, är CMC och olika kompatibiliteten för denna typ av glasyr bra, och den har utmärkt spridning och skyddande kolloid, så att glasyren är i ett mycket stabilt spridningstillstånd. Efter att ha lagt till CMC kan ytspänningen på glasyren ökas, vatten kan förhindras från att diffundera från glasyren till den gröna kroppen, glidningen hos glasyrytan kan ökas, och sprickan och sprickan under transportprocessen orsakad av minskningen av styrkan hos den gröna kroppen efter glasering kan undvikas. , Pinhålfenomenet på glasyrytan kan också reduceras efter skjutningen.
1.2.2. Tilläggsmetod
Mängden CMC tillagd i den nedre glasyren och toppglasyren är i allmänhet 0,08-0,30%, och den kan justeras efter faktiska behov under användning. Gör först CMC till en 3% vattenlösning. Om den måste lagras i flera dagar måste denna lösning läggas till med en lämplig mängd konserveringsmedel och placeras i en förseglad behållare, lagras vid en lägre temperatur och sedan blandas med glasyren jämnt.
1.3. Applicering av CMC vid tryckglasyr
1.3.1. Den speciella CMC för utskriftsglasyr har god förtjockning, spridbarhet och stabilitet. Denna speciella CMC antar ny teknik, har god löslighet, hög transparens, nästan inget olösligt material, och har utmärkt skjuvtunnande egenskap och smörjning, förbättrar kraftigt utskriftsanpassningsförmåga för att skriva ut glasyr, minska fenomenet med att sticka och blockera skärmen, minska antalet Wipes, smidig tryckning under drift, tydliga mönster och god färg.
1.3.2. Den allmänna tillsatsmängden för att lägga till tryckglasyr är 1,5-3%. CMC kan infiltreras med etylenglykol och tillsätt sedan vatten för att göra det förupplöst. Det kan också tillsättas med 1-5% natriumtripolyfosfat och färgmaterial tillsammans. Torr blandning och upplöses sedan med vatten, så att alla typer av material kan lösas fullt ut jämnt.
1.4. Applicering av CMC vid oserande glasyr
1.4.1. Ansökningsprincip
Blödande glasyr innehåller många lösliga salter, och några av dem är något sura. Den speciella typen av CMC för blödningsglasyr har utmärkt syra- och saltmotståndsstabilitet, vilket kan hålla viskositeten hos den blödande glasyren stabil under användning och placering och förhindra att den skadas på grund av förändringar i viskositet. Det påverkar färgskillnaden, och vattenlösligheten, nätpermeabiliteten och vattenretentionen av den speciella CMC för blödningsglasyr är mycket bra, vilket är till stor hjälp för att upprätthålla stabiliteten i blödningsglasyren.
1.4.2. Lägg till metod
Lös CMC med etylenglykol, en del av vatten- och komplexmedlet först, och blanda sedan med den upplösta färgämnen.
2. Problem som bör uppmärksammas vid produktionen av CMC i keramik
2.1. Olika typer av CMC har olika funktioner i produktionen av keramik. Korrekt urval kan uppnå syftet med ekonomi och hög effektivitet.
2.2. I ytglasyr och utskriftsglasyr får du inte använda CMC-produkter med låg renhet för billiga, särskilt när du trycker glasyr, måste du välja CMC med hög renhet med hög renhet, god syra- och saltmotstånd och hög transparens för att förhindra glasyrskippar och nålhål på ytan. Samtidigt kan det också förhindra fenomenet att ansluta nät, dålig utjämning och färgskillnad under användning.
2.3. Om temperaturen är hög eller glasyruppslamningen måste placeras under lång tid, bör konserveringsmedel läggas till.
3. Analys av vanliga problem med CMC i keramisk produktion
3.1. Lerans flytande är inte bra, och det är svårt att frigöra limet.
På grund av sin egen viskositet kommer CMC att leda till att lerviskositeten är för hög, vilket gör det svårt att frigöra leran. Lösningen är att justera mängden och typen av koagulant. Följande decoagulantformel rekommenderas: (1) natrium tripolyfosfat 0,3%; (2) natrium tripolyfosfat 0,1% + vattenglas 0,3%; (3) Huminsyran natrium 0,2% + natrium tripolyfosfat 0,1%
3.2. Glasyruppslamningen och tryckfärgen är tunna.
Skälen till att glasyrens uppslamning och tryckbläck är tunnare är följande: (1) Glashusens uppslamning eller tryckfärg eroderas av mikroorganismer, vilket gör CMC ogiltig. Lösningen är att noggrant tvätta behållaren med glasyruppslamning eller bläck, eller lägga till konserveringsmedel som formaldehyd och fenol. (2) Under den kontinuerliga omrörningen under skjuvkraften minskar viskositeten. Det rekommenderas att lägga till CMC -vattenlösning för att justera vid användning.
3.3. Klistra in nätet när du använder utskriftsglasyr.
Lösningen är att justera mängden CMC så att tryckglasyrens viskositet är måttlig och tillsätt vid behov en liten mängd vatten för att röras jämnt.
3.4. Det finns många gånger av nätverksblockering och rengöring.
Lösningen är att förbättra CMC: s transparens och löslighet; När tryckoljan är beredd, passera genom en 120-mesh-sikt, och tryckoljan måste också passera genom en 100-120-mesh-sikt; Justera viskositeten på tryckglasyren.
3.5. Vattenhållningen är inte bra, och blommanens yta pulveriseras efter tryckning, vilket kommer att påverka nästa tryckning.
Lösningen är att öka mängden glycerin i tryckoljeberedningsprocessen; Använd medium och låg viskositet CMC med hög substitutionsgrad (god substitutionens enhetlighet) för att förbereda tryckolja.
Posttid: Feb-14-2025