Användningen av CMC har många fördelar jämfört med andra matförtjockare:
1. CMC används allmänt i mat och dess egenskaper
(1) CMC har god stabilitet
I kalla livsmedel som popsicles och glass kan användningen av CMC kontrollera bildningen av iskristaller, öka expansionshastigheten och upprätthålla en enhetlig struktur, motstå smältning, ha en fin och slät smak och bleka färgen. I mejeriprodukter, oavsett om det är smaksatt mjölk, fruktmjölk eller yoghurt, kan den reagera med protein inom intervallet för den isoelektriska punkten för pH -värdet (pH4.6) att bilda ett komplex med en komplex struktur, vilket bidrar till stabiliteten i emulsionen och förbättra proteinresistensen.
(2) CMC kan förvärras med andra stabilisatorer och emulgatorer.
I livsmedels- och dryckeprodukter använder allmänna tillverkare en mängd olika stabilisatorer, såsom: Xanthangummi, guargummi, karrageenan, dextrin, etc., och emulgatorer såsom: Glyceryl monostearat, sackaros fettsyra ester, etc. för sammansättning. Kompletterande fördelar kan uppnås och synergistiska effekter kan uppnås för att minska produktionskostnaderna.
(3) CMC är pseudoplastisk
Viskositeten hos CMC är reversibel vid olika temperaturer. När temperaturen stiger minskar lösningens viskositet och vice versa; När skjuvkraften finns minskar viskositeten hos CMC, och när skjuvkraften ökar blir viskositeten mindre. Dessa egenskaper gör det möjligt för CMC att minska utrustningsbelastningen och förbättra homogeniseringseffektiviteten vid omrörning, homogenisering och rörledningstransport, vilket är oöverträffat av andra stabilisatorer.
2. Processkrav
Som en effektiv stabilisator kommer CMC att påverka dess effekt om den används felaktigt och till och med få produkten att skrotas. För CMC är det därför mycket viktigt att helt och jämnt sprida lösningen för att förbättra dess effektivitet, minska doseringen, förbättra produktkvaliteten och öka utbytet. Detta kräver att var och en av våra livsmedelstillverkare fullt ut förstår egenskaperna hos olika råvaror och justerar rationellt sina produktionsprocesser så att CMC fullt ut kan spela sin roll, särskilt i varje processsteg bör uppmärksamma:
(1) Ingredienser
1. Använda mekanisk höghastighets skjuvdispersionsmetod: All utrustning med blandningsförmåga kan användas för att hjälpa CMC att sprida i vatten. Genom höghastighetsskjuvning kan CMC blötläggas i vatten jämnt för att påskynda upplösningen av CMC. Vissa tillverkare använder för närvarande vattenpulverblandare eller höghastighetsblandningstankar.
2. Metod för torrblandningsdispersion: Blanda CMC och socker i ett förhållande av 1: 5, och strö långsamt in under konstant omrörning för att helt lösa CMC.
3. Upplösning med mättat sockervatten, såsom karamell, kan påskynda upplösningen av CMC.
(2) syra tillägg
För vissa sura drycker, såsom yoghurt, måste syraresistenta produkter väljas. Om de drivs normalt kan produktkvaliteten förbättras och produktutfällning och stratifiering kan förhindras.
1. Vid tillsats av syra bör temperaturen på syratillskott strikt kontrolleras, i allmänhet mindre än 20 ° C.
2. Syrakoncentrationen bör kontrolleras vid 8-20%, desto lägre desto bättre.
3. Syratillägg antar sprutmetod, och den läggs till längs tangentiell riktning för behållarförhållandet, i allmänhet 1-3 min.
4. Uppslamningshastighet n = 1400-2400R/m
(3) homogen
1. Syftet med emulgering.
Homogenisering: För oljeinnehållande fodervätska bör CMC förvärras med emulgatorer, såsom monoglycerid, med ett homogeniseringstryck på 18-25MPa och en temperatur på 60-70 ° C.
2. Decentraliserat syfte.
Homogenisering. Om de olika ingredienserna i det tidiga stadiet inte är helt enhetliga, och det fortfarande finns några små partiklar, måste de homogeniseras. Homogeniseringstrycket är 10MPa och temperaturen är 60-70 ° C.
(4) sterilisering
När CMC utsätts för hög temperatur, särskilt när temperaturen är högre än 50 ° C under lång tid, kommer viskositeten hos CMC med dålig kvalitet att minska irreversibelt. Viskositeten hos CMC från en allmän tillverkare kommer att sjunka ganska allvarligt vid en hög temperatur på 80 ° C under 30 minuter. Steriliseringsmetod för att förkorta tiden för CMC vid hög temperatur.
(5) Andra försiktighetsåtgärder
1. Den valda vattenkvaliteten ska vara rena och behandlade kranvatten så mycket som möjligt. Tja vatten bör inte användas för att undvika mikrobiell infektion och påverka produktkvaliteten.
2. Utredskapen för upplösning och lagring av CMC kan inte användas i metallbehållare, men rostfritt stålbehållare, träbassänger eller keramiska behållare kan användas. Förhindra infiltration av divalenta metalljoner.
3. Efter varje användning av CMC bör munnen på förpackningsväskan vara bunden för att förhindra fuktabsorption och försämring av CMC.
Posttid: Feb-14-2025