Kärnan i glaserade plattor är glasyr, som är ett skikt av huden på brickorna, vilket har effekten att förvandla stenar till guld, vilket ger keramiska hantverkare möjligheten att göra livliga mönster på ytan. Vid produktionen av glaserade plattor måste stabila glasyruppslamningsprocessprestanda genomföras för att uppnå hög avkastning och kvalitet. De viktigaste indikatorerna för dess processprestanda inkluderar viskositet, flytande, spridning, suspension, bindning av kroppsglasyr och jämnhet. I den faktiska produktionen uppfyller vi våra produktionskrav genom att justera formeln för keramiska råvaror och lägga till kemiska hjälpmedel, varav de viktigaste är: CMC -karboximetylcellulosa och lera för att justera viskositet, vattenuppsamlingshastighet och fluiditet, bland vilka CMC också har en dekondenserande effekt. Natriumtripolyfosfat och flytande degummingmedel PC67 har funktioner för spridning och dekondensering, och konserveringsmedlet är att döda bakterier och mikroorganismer för att skydda metylcellulosa. Under den långsiktiga lagringen av glasyruppslamningen, jonerna i glasyruppslamningen och vatten eller metylformar olösliga ämnen och tixotropi, och metylgruppen i glasyrens uppslamning misslyckas och flödeshastigheten minskar. Den här artikeln diskuterar huvudsakligen hur man förlänger metylen den effektiva tiden för att stabilisera prestandan för glasyrprocessen påverkas huvudsakligen av metyl CMC, mängden vatten som kommer in i bollen, mängden tvättad kaolin i formeln, bearbetningsprocessen och stillhet.
1. Effekt av metylgrupp (CMC) på glasyrens uppslamning
Karboximetylcellulosa CMC är en polyanionisk förening med god vattenlöslighet erhållen efter kemisk modifiering av naturliga fibrer (alkali -cellulosa och eterifieringsmedel kloroättiksyra), och det är också en organisk polymer. Använd huvudsakligen sina egenskaper för bindning, vattenretention, upphängningsdispersion och dekondensation för att göra glasyrytan jämn och tät. Det finns olika krav för viskositeten hos CMC, och det är uppdelat i höga, medelstora, låga och ultralåga viskositeter. Höga metylgrupper med hög viskositet uppnås huvudsakligen genom att reglera nedbrytningen av cellulosa-det vill säga brytningen av cellulosa molekylkedjor. Den viktigaste effekten orsakas av syre i luften. De viktiga reaktionsbetingelserna för att framställa CMC med hög viskositet är syrebarriär, kväve spolning, kylning och frysning, tillsätt tvärbindningsmedel och dispergeringsmedel. Enligt observationen av schema 1, schema 2 och schema 3 kan det konstateras att även om viskositeten för metylgruppen med låg viskositet är lägre än den för metylgruppen med hög viskositet, är prestandas stabilitet för glasyren bättre än den för metylgruppen med hög viskositet. När det gäller tillstånd är metylgruppen med låg viskositet mer oxiderad än metylgruppen med hög viskositet och har en kortare molekylkedja. Enligt begreppet entropiökning är det ett mer stabilt tillstånd än metylgruppen med hög viskositet. Därför kan du försöka öka mängden med låg viskositet metylgrupper för att fortsätta metylgrupperna för metylgrupper med låg viskositet och sedan använda två CMC: er för att stabilisera flödeshastigheten och undvika stora fluktuationer i produktion på grund av instabilitet av en enda CMC.
2. Effekten av mängden vatten som kommer in i bollen på glasyrets utslamning
Vatten i glasyrformeln är annorlunda på grund av de olika processerna. Enligt intervallet 38-45 gram vatten tillsatt till 100 gram torrt material kan vattnet smörja uppslamningspartiklarna och hjälpa malningen och kan också minska tixotropin av glasyren. Efter att ha observerat schema 3 och schema 9 kan vi upptäcka att även om hastigheten för metylgruppsfel inte kommer att påverkas av mängden vatten, är det med mindre vatten lättare att bevara och mindre benägna att nederbörd under användning och lagring. Därför kan flödeshastigheten i vår faktiska produktion styras genom att minska mängden vatten som kommer in i bollen. För glasyrsprutningsprocessen kan hög specifik tyngdkraft och produktion av hög flödeshastighet antas, men när vi möter sprayglasyr måste vi öka mängden metyl och vatten på lämpligt sätt. Glasyrens viskositet används för att säkerställa att glasyrytan är slät utan pulver efter sprutning av glasyren.
3. Effekt av kaolininnehåll på glasyruppslamningsegenskaper
Kaolin är ett vanligt mineral. Dess huvudkomponenter är kaolinitiska mineraler och en liten mängd montmorillonit, glimmer, klorit, fältspat, etc. Den används vanligtvis som ett oorganiskt suspenderande medel och införandet av aluminiumoxid i glasurer. Beroende på glaseringsprocessen fluktuerar den mellan 7-15%. Genom att jämföra schema 3 med schema 4 kan vi upptäcka att med ökningen av kaolininnehållet ökar flödeshastigheten för glasyruppslamning och det är inte lätt att lösa sig. Detta beror på att viskositeten är relaterad till mineralkompositionen, partikelstorleken och katjonstypen i leran. Generellt sett, ju mer montmorillonitinnehåll, desto finare partiklar, desto högre är viskositeten, och det kommer inte att misslyckas på grund av bakteriell erosion, så det är inte lätt att förändras över tid. Därför, för glasurer som måste lagras under lång tid, bör vi öka innehållet i kaolin.
4. Effekt av malningstid
Krossningsprocessen för kulkvarn orsakar mekanisk skada, uppvärmning, hydrolys och annan skada på CMC. Genom jämförelsen av schema 3, schema 5 och schema 7, kan vi få att även om den initiala viskositeten i schema 5 är låg på grund av den allvarliga skadan på metylgruppen på grund av den långa bollmalningstiden, är finheten minskas på grund av material som kaolin och talk (ju finare finheten, den starka joniska kraften, högre viskositet) är lättare att lagra för en lång tid och inte lättare. Även om tillsatsen tillsätts vid sista gången i plan 7, även om viskositeten stiger större, är misslyckandet också snabbare. Detta beror på att ju längre molekylkedjan är, desto lättare är det att få metylgruppen syre förlorar sin prestanda. Eftersom bollfräsningseffektiviteten är låg eftersom den inte tillsätts före trimeriseringen, är slamens finhet hög och kraften mellan kaolinpartiklarna är svag, så glasyren sätter sig snabbare.
5. Effekt av konserveringsmedel
Genom att jämföra experiment 3 med experiment 6 kan glasyruppslamningen tillagd med konserveringsmedel bibehålla viskositeten utan att minska under lång tid. Detta beror på att det huvudsakliga råmaterialet i CMC är förfinad bomull, som är en organisk polymerförening, och dess glykosidiska bindningsstruktur är relativt stark under verkan av biologiska enzymer som är lätt att hydrolysera, den makromolekylära kedjan av CMC kommer att vara irreversibelt trasig för att bilda glukosmolekyler en efter en. Ger en energikälla för mikroorganismer och gör att bakterier kan reproducera snabbare. CMC kan användas som en suspensionsstabilisator baserat på dess stora molekylvikt, så efter att den är biologisk nedbrytning försvinner dess ursprungliga fysiska förtjockningseffekt också. Verkningsmekanismen för konserveringsmedel för att kontrollera överlevnaden av mikroorganismer manifesteras huvudsakligen i aspekten av inaktivering. För det första stör det enzymerna från mikroorganismer, förstör deras normala metabolism och hämmar aktiviteten hos enzymer; För det andra koagulerar det och denaturerar mikrobiella proteiner och stör deras överlevnad och reproduktion; För det tredje hämmar permeabiliteten för plasmamembranet eliminering och metabolism av enzymer i kroppsämnen, vilket resulterar i inaktivering och förändring. I processen att använda konserveringsmedel kommer vi att upptäcka att effekten kommer att försvagas över tid. Förutom påverkan av produktkvalitet måste vi också överväga orsaken till att bakterier har utvecklat resistens mot långvariga extra konserveringsmedel genom avel och screening. , så i den faktiska produktionsprocessen bör vi ersätta olika typer av konserveringsmedel under en tid.
6. Påverkan av den förseglade bevarande av glasyruppslamningen
Det finns två huvudkällor för CMC -misslyckande. Den ena är oxidation orsakad av kontakt med luft, och den andra är bakteriell erosion orsakad av exponering. Fluiditeten och upphängningen av mjölk och drycker som vi kan se i våra liv stabiliseras också genom trimerisering och CMC. De har ofta en hållbarhet på cirka 1 år, och det värsta är 3-6 månader. Det främsta skälet är användningen av inaktiveringssterilisering och förseglad lagringsteknik, det förutses att glasyren ska förseglas och bevaras. Genom jämförelsen av schema 8 och schema 9 kan vi upptäcka att glasyren som bevaras i lufttät lagring kan upprätthålla stabil prestanda under en längre tid utan nederbörd. Även om mätningen resulterar i exponering för luften uppfyller den inte förväntningarna, men den har fortfarande en relativt lång lagringstid. Detta beror på att genom glasyren som bevaras i den förseglade påsen isolerar erosionen av luft och bakterier och förlänger hållbarheten för metylen.
7. Effekterna av stillhet på CMC
Stalleness är en viktig process inom glasyrproduktion. Dess huvudfunktion är att göra sin sammansättning mer enhetlig, ta bort överskott av gas och sönderdelas en del organiskt material, så att glasyrytan är jämnare under användning utan nålhål, konkav glasyr och andra defekter. CMC -polymerfibrerna som förstörs under kulfräsningsprocessen ansluts igen och flödeshastigheten ökas. Därför är det nödvändigt att förvärra under en viss tid, men långvarig stillhet kommer att leda till mikrobiell reproduktion och CMC-fel, vilket resulterar i en minskning av flödeshastigheten och en ökning av gasen, så vi måste hitta en balans i termer av tid, i allmänhet 48-72 timmar, etc. Det är bättre att använda glasyrslam. Vid den faktiska produktionen av en viss fabrik, eftersom användningen av glasyr är mindre, styrs det omrörande bladet av en dator, och bevarandet av glasyren förlängs i 30 minuter. Huvudprincipen är att försvaga hydrolysen orsakad av CMC -omrörning och uppvärmning och temperaturökningens mikroorganismer multipliceras, vilket förlänger tillgängligheten för metylgrupper.
Posttid: Feb-14-2025