I produktionsprocessen för kitt pulver torrt mortel är viskositetsvalet av hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) avgörande för produktprestanda. HPMC är en viktig cellulosaeter, allmänt används i byggnadsmaterial, särskilt i kittpulver och torrmortel, spelar olika roller som förtjockning, vattenhållning och förbättring av konstruktionsprestanda.
Funktioner och effekter av HPMC
I kitt pulver torrmortel spelar HPMC huvudsakligen följande funktioner:
Vattenretention: HPMC kan absorbera och behålla vatten, minska vattenförlusten under appliceringen och därmed förlänga materialets driftstid och säkerställa konstruktionskvaliteten.
Förtjockning: HPMC ger lämplig viskositet och konsistens, så att kittpulver eller torrmortel är jämnt spridd under blandning, ökande vidhäftning och jämnhet i konstruktionen.
Anti-slip: Viskositeten som tillhandahålls av HPMC kan effektivt minska glidningen av material under konstruktionen, särskilt under väggkonstruktion.
Förbättra antisaggar: Öka materialens stabilitet under vertikal konstruktion för att förhindra glidning.
Urval av HPMC -viskositet
Viskositeten hos HPMC påverkar direkt prestandan och appliceringseffekten av kitt pulver torrmortel, så det är mycket viktigt att välja rätt viskositet. Här är några principer och överväganden för val av viskositet:
1. Konstruktionskrav
HPMC med hög viskositet (100 000 cps och högre):
Lämplig för konstruktion med höga vertikalitetskrav, såsom kittpulver på höga väggar.
Det kan förbättra antislipegenskaperna och minska flödet av material på vertikala ytor.
Öka vattenhållning, lämplig för höga temperaturer eller torra klimatförhållanden för att förhindra överdriven vattenförlust.
Ge en stark förtjockningseffekt, vilket bidrar till konstruktionen av tjockare beläggningar.
Medium viskositet HPMC (20 000 cps till 100 000 cps):
Lämplig för vanlig väggkonstruktion och golvnivå.
Balanserar driftstiden och konstruktionsfluiditeten, lämplig för en mängd klimatförhållanden.
Lämplig för applikationer som kräver god anti-sagging men inte kräver extremt hög viskositet.
HPMC med låg viskositet (10 000 cps och nedan):
Används för kittpulver som kräver högre fluiditet, såsom tunna beläggningar.
Det hjälper till att förbättra materialets utjämning och jämnhet och är lämplig för fin ytbehandling.
Lämplig för områden med relativt fuktiga byggmiljöer.
2. Materialkomposition och förhållande
Formler med högt fyllmedelinnehåll kräver vanligtvis HPMC med hög viskositet för att ge tillräcklig förtjockningseffekt och säkerställa materialets stabilitet.
Formler som innehåller fina aggregat eller kräver hög jämnhet kan använda låg viskositet HPMC för att säkerställa god fluiditet och planhet hos materialet under konstruktionen.
Formler med tillsatta polymerer kan kräva medelstor eller låg viskositet HPMC för att undvika överdriven förtjockning som påverkar konstruktionsprestanda.
3. Miljöförhållanden
Hög temperatur och torrt klimat: Välj HPMC med hög viskositet för att förlänga materialets öppna tid och minska konstruktionsproblem som orsakas av snabb indunstning av vatten.
Låg temperatur och fuktig miljö: Välj låg eller medelhög viskositet HPMC för att undvika koagulation eller överdriven viskositet hos materialet i en fuktig miljö.
4. Konstruktionsprocess
Mekanisk sprutning kräver vanligtvis god fluiditet i materialet, så låg viskositet HPMC väljs.
För manuell nivellering kan HPMC medium viskositet väljas för att säkerställa god konstruktion.
Testning och kontroll av HPMC -viskositet
Vid val av HPMC bör också beaktas. En rotationsviscometer används vanligtvis för att mäta viskositeten hos HPMC -lösningen vid olika temperaturer och skjuvningshastigheter för att säkerställa dess prestanda i faktiska tillämpningar.
Laboratorietestning
Viskositeten och prestandan för HPMC kan testas i laboratoriet genom följande steg:
Upplösningsberedning: Lös HPMC vid rumstemperatur och säkerställa fullständig upplösning och inga partiklar.
Viskositetsmätning: Använd en roterande viskometer för att mäta viskositeten vid olika skjuvhastigheter.
Vattenhållningstest: Utvärdera vattenhållningsförmågan hos HPMC för att säkerställa att den kan upprätthålla tillräcklig fukt vid höga temperaturer.
Applikationstest: Simulera faktiska konstruktionsförhållanden för att observera effekten av HPMC på konstruktionsprestanda för kittpulver torrmortel.
Kvalitetskontroll
Under produktionsprocessen måste varje parti HPMC strikt kontrolleras för kvalitet, inklusive viskositetstest, renhetstest etc. för att säkerställa produktkonsistens och stabil prestanda.
Att välja HPMC med lämplig viskositet är avgörande för produktionen av kitt pulver torrmortel. HPMC med hög viskositet är lämplig för byggmiljöer som kräver hög antisag- och vattenretention, medium viskositet HPMC är lämplig för allmänna konstruktionsförhållanden, och låg viskositet HPMC är lämplig för tunna beläggningsapplikationer som kräver hög flytande. Tillverkarna bör optimera viskositeten hos HPMC baserat på specifika applikationsscenarier, miljöförhållanden och konstruktionskrav, i kombination med laboratorietestresultat, för att förbättra produktkvaliteten och konstruktionseffekterna.
Posttid: feb-17-2025