Vid producering av kitt pulver torrt mortel är viskositetsvalet av hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) avgörande eftersom det direkt påverkar produktens prestanda och konstruktionseffekt.
1. Grundläggande egenskaper för HPMC
HPMC är ett viktigt tillsatsmedel i kitt pulver och torr murbruk, med god vattenhållning, förtjockning och stabilitet. Viskositeten hos HPMC beror på dess molekylvikt och grad av substitution, och viskositetsenheten är vanligtvis MPA.S (Millipascal sekunder).
2. Vikten av viskositetsval
Vattenretention: HPMC med hög viskositet har vanligtvis bättre vattenretention, vilket effektivt kan förhindra att vatten förångas för snabbt under torkningsprocessen, vilket säkerställer att kittpulver och torrmortel har god bearbetbarhet och användbarhet under konstruktionen.
Förtjockning: HPMC med högre viskositet kan ge bättre förtjockningseffekt, öka blandningens viskositet, förhindra att det sjunker och förbättrar vidhäftningen av vertikala ytor.
Fluiditet och konstruktion: Lämplig viskositet hjälper blandningen att spridas jämnt och ha god flytande, vilket säkerställer enkel applicering och utjämning under konstruktionen.
3. Specifika överväganden för val av viskositet
Konstruktionsmiljö: I miljöer med hög temperatur och låg luftfuktighet rekommenderas det att välja HPMC med högre viskositet för att säkerställa god vattenhållning; I miljöer med låg temperatur och hög luftfuktighet kan HPMC med lägre viskositet väljas för att säkerställa blandningens flytande och användbarhet.
Underlagstyp: Olika underlag har olika krav för kittpulver och torr murbruk. För substrat med stark vattenabsorption, såsom tegelväggar och cementväggar, rekommenderas det att välja HPMC med hög viskositet för att förbättra vattenretentionen; För substrat med svag vattenabsorption, såsom gipsskivor och betongväggar, kan HPMC med medelviskositet väljas.
Konstruktionstjocklek: När tjocka skikt appliceras kan HPMC med hög viskositet förhindra sprickor och krympning under torkning; När tunna skikt appliceras kan HPMC medium och låg viskositet förbättra konstruktionseffektiviteten och ytflatheten.
Konstruktionsprocess: Manuell applikation och maskinsprutning har olika krav för HPMC -viskositet. När den appliceras manuellt kan måttlig viskositet förbättra driften; När den sprayas med maskin kan HPMC med lägre viskositet säkerställa en smidig drift av sprututrustningen.
4. Specifika förslag för val av viskositet
Interiörvägg putty pulver: HPMC med en viskositet på 20 000-60 000 MPa.s väljs vanligtvis. Denna typ av kittpulver kräver god vattenhållning och förtjockningsegenskaper för att förbättra bearbetbarheten och ytkvaliteten.
Yttervägg putty pulver: HPMC med en viskositet på 100 000-200 000 MPa.s väljs vanligtvis. Yttervägg putty pulver kräver högre vattenretention och sprickmotstånd för att hantera förändringar i den yttre miljön.
Torrmortel: HPMC med olika viskositeter väljs enligt specifika användningsområden. Generellt sett kräver kakellim, utjämning av murbruk etc. HPMC med en högre viskositet (75 000-150 000 MPa), medan torra murbruk som används för tunn skiktbeläggning kan välja HPMC med en medelstor eller låg viskositet (20 000-60 000 MPa).
5. Experimentell verifiering av viskositetsval
I den faktiska produktionen är det nödvändigt att verifiera påverkan av HPMC med olika viskositeter på prestandan av kittpulver och torrmortel genom experiment. Den mest lämpliga HPMC-viskositeten kan hittas genom att justera viskositeten och doseringen av HPMC, testa vattenretentionen, antisagande, användbarhet och styrka hos blandningen efter härdning.
Valet av HPMC -viskositet måste omfattande överväga faktorer som vattenhållning, förtjockning, bearbetbarhet och substrattyp. Genom vetenskapliga experiment och rimligt urval kan produktprestanda och konstruktionseffekt av kittpulver och torrmortel förbättras. För olika applikationsscenarier och konstruktionsförhållanden är det mycket viktigt att välja HPMC med lämplig viskositet för att säkerställa produktstabilitet och användartillfredsställelse.
Posttid: feb-17-2025