Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) är en mångsidig tillsats som används allmänt vid konstruktion, läkemedel, mat och andra fält. Den har god förtjockning, filmbildande, stabiliserande och emulgeringsegenskaper. Rätt blandningsmetod är avgörande för att säkerställa dess prestanda och produktkvalitet.
1. Förberedelse
Materialberedning: Se till att använda HPMC-pulver av hög kvalitet. Välj lämplig viskositet och specifikationer enligt den specifika applikationen.
Utrustningsberedning: Höghastighetsblandare, spridare eller vanlig mixer används vanligtvis. Utrustningen ska vara ren och fri från föroreningar.
Val av lösningsmedel: HPMC är vanligtvis lösligt i kallt vatten, men organiska lösningsmedel eller andra medier kan också användas i vissa fall. Att välja rätt lösningsmedel är viktigt för blandningseffekten och slutproduktens prestanda.
2. Blandningssteg
Förbehandling: HPMC-pulver bör förhandsvisas för att ta bort klumpar och föroreningar för att säkerställa enhetlig spridning.
Lösningsmedelstillägg:
Kallt vattendispersionsmetod: Häll den erforderliga mängden kallt vatten i blandaren, börja omröras och tillsätt långsamt HPMC -pulver. Undvik att lägga till för mycket på en gång för att förhindra agglomeration. Fortsätt omrörning tills pulvret är helt spridd.
Dispersionsmetod för varmvatten: Blanda HPMC-pulver med lite kallt vatten för att bilda en suspension och häll sedan det i varmt vatten uppvärmt till 70-90 ° C. Rör om med hög hastighet för att lösa upp, tillsätt sedan kallt vatten för att svalna till rumstemperatur för att få den slutliga lösningen.
Upplösning och förtjockning:
När HPMC upplöses i vatten bildas en suspension initialt. När den omrörningstiden ökar och temperaturen minskar ökar viskositeten gradvis tills den är helt upplöst. Upplösningstiden tar vanligtvis 30 minuter till flera timmar, beroende på viskositet och koncentration av HPMC.
För att säkerställa fullständig upplösning kan lösningen tillåtas stå under en tid (som över natten) för att uppnå den optimala viskositeten.
Justering och justering:
Vid behov kan lösningens egenskaper justeras genom att tillsätta andra ingredienser (såsom konserveringsmedel, förtjockningsmedel etc.). Tillsats bör göras långsamt och säkerställa enhetlig fördelning.
Filtrering och defoaming:
För att ta bort olösta partiklar och luftbubblor kan ett filter eller avgasare användas. Filtrering kan ta bort föroreningar, medan avgasning hjälper till att få en mer stabil lösning.
3. Försiktighetsåtgärder
Vattenkvalitet och temperatur: Vattenkvaliteten har ett viktigt inflytande på upplösningen av HPMC. Det rekommenderas att använda mjukt vatten eller avjoniserat vatten för att undvika gelning orsakade av kalcium- och magnesiumjoner i hårt vatten. För hög eller för låg temperatur kommer att påverka lösligheten och förtjockningseffekten av HPMC och bör kontrolleras inom ett lämpligt intervall.
Omrörningshastighet och tid: För hög en omrörningshastighet kan införa en stor mängd luft och bilda bubblor; För låg omrörningshastighet kan orsaka ojämn blandning. De omrörande parametrarna bör justeras enligt den specifika utrustningen och formeln.
Förhindra agglomeration: Vid tillsats av HPMC -pulver bör det tillsättas långsamt och jämnt och hålls omrörning för att förhindra bildning av agglomerat. Pulvret kan förblandas med lite kallt vatten eller ett antikakande medel kan användas.
Lagring och användning: Den beredda HPMC -lösningen ska lagras i en stängd behållare för att undvika ljus och hög temperatur. När det lagras under lång tid bör lösningstillståndet kontrolleras regelbundet för att förhindra nederbörd eller försämring.
Blandning av hydroxipropylmetylcellulosa kräver strikt processkontroll och driftsförfaranden för att säkerställa dess prestanda och effekt i slutprodukten. Genom rätt val av utrustning, lösningsmedelsanvändning, blandningsmetod och försiktighetsåtgärder kan HPMC-lösningar av hög kvalitet vara beredda för att tillgodose behoven i olika applikationsområden. Vid faktiska drift bör justeringar och optimeringar göras enligt specifika omständigheter för att få den bästa blandningseffekten.
Posttid: feb-17-2025