Inom byggbranschen är kakelhim ett viktigt byggmaterial och används ofta för att lägga väggar och golv. Kakelhäftande säkerställer att plattor är ordentligt fästa vid underlaget, vilket ger långvarig stabilitet och hållbarhet. Sprickor kan emellertid förekomma under användningen av limet, vilket inte bara påverkar utseendet utan också kan minska plattan. För att minska förekomsten av dessa sprickor har HPMC (hydroxypropylmetylcellulosa) i allt högre grad använts som ett tillsatsmedel i kakellim under de senaste åren. Det spelar en viktig roll för att förbättra limprestanda och förbättra sprickmotståndet.
1. Grundläggande koncept för HPMC
HPMC, eller hydroxipropylmetylcellulosa, är en vattenlöslig polymerförening tillverkad genom kemiskt modifierande naturliga växtfibrer (såsom trä eller bomull). Den har god vattenlöslighet, vidhäftning, förtjockning och filmbildande egenskaper. HPMC används ofta inom konstruktionsområden, läkemedel, mat och kosmetika, särskilt inom byggbranschen, där den används som förtjockningsmedel för lim, beläggningar och murbruk.
2. Sprickor i kakellim
Under plattan för plattor orsakas sprickor i kakellim vanligtvis av följande faktorer:
Överdriven avdunstning av fukt: Om fukten avdunstar för snabbt under limets härdningsprocess, kan det orsaka limet att torka och spricka. Speciellt i torrklimat eller dåligt ventilerade miljöer förlorar cementbaserade lim fukt snabbt och är benägna att spricka.
Temperaturförändringar: Snabba temperaturförändringar kan orsaka expansion och sammandragning av underlaget och plattorna. Om limet inte kan anpassa sig till sådana förändringar kan sprickor uppstå.
Substrat icke-enhetlighet: Skillnader i densitet, luftfuktighet, planhet etc. på ytan av olika substrat kan leda till otillräcklig eller ojämn vidhäftning av limet, vilket resulterar i sprickor.
Limkvalitetsproblem: Felaktiga proportioner i lim, överdriven tillsats av cement eller andra komponenter, eller olämpligt tillsats av polymerer kommer att göra att limet är instabilt under härdningsprocessen, vilket orsakar sprickor.
3. HPMC: s roll för att minska sprickor
Som ett viktigt förtjockningsmedel och bindemedel återspeglas rollen för HPMC i kakellim huvudsakligen i följande aspekter:
3.1 Ökad vidhäftning
HPMC förbättrar vidhäftningen av kakellim och förbättrar därmed vidhäftningen mellan limet och basytan och kan effektivt förhindra utgjutning och sprickor orsakade av otillräcklig vidhäftning. Dess goda vattenlöslighet och justerbar viskositet säkerställer att limet kan vara ordentligt bundet till plattan och basytan under användning.
3.2 Förbättrad sprickmotstånd
Tillsatsen av HPMC till kakellim kan förbättra dess sprickmotstånd avsevärt. Molekylstrukturen hos HPMC innehåller ett stort antal hydroxyl- och etergrupper, vilket effektivt kan förbättra plasticiteten och elasticiteten hos limet och minska sprickor orsakade av temperaturförändringar eller ojämn basytspänning under härdning. Dessutom kan HPMC också förbättra krympningsmotståndet hos limet, bromsa avdunstningshastigheten för vatten och minska sprickor orsakade av krympning av cementbaserade lim.
3.3 Förbättrad byggprestanda
HPMC har en utmärkt förtjockningseffekt, vilket gör kakellim lättare att använda under konstruktionen. Under konstruktionen kan HPMC förbättra limens fluiditet och användbarhet, öka dess vattenhållning och minska den snabba indunstningen av vatten under konstruktionen. Detta hjälper inte bara till att förlänga den öppna tiden för limet, utan undviker också bildandet av sprickor orsakade av felaktig drift.
3.4 Förbättra vädermotståndet
HPMC har utmärkt anti-aging och vädermotstånd. Efter att ha lagt till HPMC till kakellimet förbättras limets förmåga att motstå ultraviolett strålning, vilket effektivt kan motstå den negativa inverkan av den yttre miljön på dess prestanda och minska sprickor och åldrande orsakade av miljöförändringar.
3.5 Förbättra vattenmotståndet
HPMC har en stark adsorptionseffekt på vatten, vilket effektivt kan förbättra vattenmotståndet och permeabiliteten hos kakellim. Genom att förbättra limens vattentäta prestanda kan HPMC effektivt förhindra fukt från att komma in i basen eller limet, vilket minskar sprickor och skalningsproblem orsakade av fukt.
4. Specifika ansökningsfall
I praktiska tillämpningar används HPMC ofta som ett av tillsatserna i formuleringen av kakellim. Många välkända kakelhäftande tillverkare kommer att justera mängden och typen av HPMC tillagda efter behoven i olika regioner och byggmiljöer för att få den bästa anti-krackande effekten.
I vissa torra klimat eller områden med stora temperaturskillnader kan tillsatsen av HPMC effektivt förbättra limens motstånd mot sprickor och temperaturskillnader. I fuktiga klimat kan HPMC: s vattenhållning och anti-permeability effektivt undvika sprickproblem orsakade av överdrivet vatten eller ojämn förångning.
Som ett viktigt tillsatsmedel i kakelhim kan HPMC effektivt förbättra limens prestanda, särskilt när det gäller sprickmotstånd. Det hjälper till att minska risken för sprickor i kakellim under användning genom att förbättra vidhäftning, sprickmotstånd, konstruktionsprestanda, vädermotstånd och vattenmotstånd. I produktion och konstruktion av kakellim är därför användningen av HPMC en effektiv lösning, vilket ger en stark garanti för att förbättra kvaliteten på lim och säkerställa byggkvaliteten.
Posttid: feb-19-2025