Redispersible Polymers (RDP) i lim- och tätningsformuleringar

1. Översikt
Redispersible Polymers (RDP) är en viktig klass av tillsatser som spelar en nyckelroll i formuleringen av lim och tätningsmedel. Dessa polymerer är vanligtvis i pulverform och kan spridas i vatten för att bilda en stabil emulsion, vilket ger de materialspecifika egenskaperna. RDP används ofta inom bygg-, hemdekoration och industriella tillämpningar. Dess huvudfunktioner inkluderar att förbättra vidhäftningen, förbättra flexibiliteten, förbättra flödet och förbättra vattenmotståndet.

2. Struktur och typer av omdispersibla polymerer
Redispersible-polymerer består vanligtvis av etylen-vinylacetatsampolymer (EVA), styren-butadien-sampolymer (SBR), vinylacetat-etylensampolymer (VAE) etc. RDP bildas genom emulgering av dessa polymerer med skyddande kolloider (såsom polyvinylalkohol). Efter spraytorkning kan det resulterande pulvret omformas en emulsion efter tillsats av vatten.

Prestanda och applikationsegenskaper för RDP är nära besläktade med dess sammansättning. Till exempel:

EVA: Den har utmärkta bindningsegenskaper och vattenmotstånd och används vanligtvis i kakellim och yttre väggisoleringssystem.
SBR: Utmärkt flexibilitet och slitmotstånd, lämplig för flexibla tätningsmedel och elastiska beläggningar.
VAE: Genom att kombinera fördelarna med EVA och SBR används det allmänt i olika lim som kräver balanserad prestanda.

3. Roll i lim
I limformuleringar används RDP huvudsakligen för att förbättra bindningsstyrkan och flexibiliteten. Dess specifika roller inkluderar:

3.1 Förbättra bindningsprestanda
RDP kan effektivt förbättra vidhäftningen av lim till olika substrat, särskilt på porösa och absorberande substrat. Till exempel kan du lägga till RDP till kakellim kan förbättra dess bindningsstyrka och vattenmotstånd och därigenom förlänga brickans livslängd.

3.2 Förbättra flexibiliteten
Flexibilitet är en av de viktiga prestationsindikatorerna för lim, särskilt när man hanterar temperaturförändringar eller förflyttning av substrat. Tillsatsen av RDP kan ge limet bättre flexibilitet och minska risken för sprickbildning eller skalning. Detta är särskilt viktigt för inomhus- och utomhusapplikationer, särskilt i områden med stora temperaturskillnader.

3.3 Förbättra fluiditet och konstruktionsprestanda
RDP kan förbättra limens flytande, vilket gör dem enklare att applicera och justera under konstruktionen. God fluiditet förbättrar inte bara konstruktionseffektiviteten, utan säkerställer också limens enhetlighet och förbättrar därmed bindningskvaliteten.

4. Roll i tätningsmedel
RDP spelar också en viktig roll i tätningsformuleringen. Dess huvudroll återspeglas i följande aspekter:

4.1 Förbättrad tätningsprestanda
RDP kan bilda en tuff polymerfilm i tätningsmedlet för att förbättra tätningsmedlets lufttäthet och vattentäthet. Detta har en betydande effekt i byggleden och industriell tätning, särskilt i fuktiga miljöer.

4.2 Förbättrad vädermotstånd
Bra vädermotstånd är garantin för långsiktig användning av tätningsmedel. Tillsatsen av RDP kan förbättra tätningsmedlets resistens mot miljöfaktorer såsom ultravioletta strålar och ozon och förlänga tätningsmedlets livslängd.

4.3 Ge elasticitet och motståndskraft
RDP kan ge tätningsmedlet god elasticitet och motståndskraft, så att den snabbt kan återgå till sitt ursprungliga tillstånd när det utsätts för yttre krafter eller deformation av underlaget, undvika sprickor och falla av.

5. Överväganden i formuleringsdesign
När du använder RDP i lim- och tätningsmedelformuleringar måste följande faktorer beaktas:

5.1 Val av RDP
Välj lämplig typ av RDP enligt applikationskraven. För lim som kräver hög bindningsstyrka kan EVA-baserad RDP väljas; För tätningsmedel med höga flexibilitetskrav kan SBR-baserade RDP väljas.

5.2 Kontroll av dosering
Doseringen av RDP påverkar direkt prestandan hos lim och tätningsmedel. För mycket RDP kan leda till ökade kostnader, medan för lite RDP inte kan uppnå den förväntade effekten. Därför är det nödvändigt att rimligen kontrollera det efter faktiska behov och formuleringar.

5.3 Synergi med andra tillsatser
RDP används vanligtvis med andra tillsatser (såsom förtjockningsmedel, defoamerer, mögelhämmare etc.) för att optimera formuleringens prestanda. Vid utformning av formuleringen är det nödvändigt att omfatta den synergistiska effekten av varje komponent för att säkerställa att prestandan för slutprodukten är optimal.

Redispersible polymerer har ett brett utbud av applikationsvärde i lim- och tätningsformuleringar. Genom att rimligen välja och använda RDP kan prestandan för lim och tätningsmedel förbättras avsevärt för att tillgodose behoven i olika applikationsscenarier. I framtiden, med utvecklingen av teknik och förändringar i marknadens efterfrågan, kommer tillämpningsutsikterna för RDP i nya material och grönt miljöskydd att bli bredare.